2 施 工 使用 的主 要材 料 、主要 机具

1) 施工使用 的主要材料 。 楼 承板钢筋桁架 由上 弦钢筋 、下弦钢筋 、腹杆钢筋 、底模和支座 筋构成 ，其有 效宽 度为 590 m m ，长度在 1．0 m ～12．0 m 选 择。 2 ) 主要机具 ：切割机 、自制钢筋扳手 。
3 施工工艺流程及操作要点
3 ． 1 工 艺 流 程
剪力墙内模和部分外模制作及固定一支撑系统搭设一梁钢筋绑扎一楼 承板铺设 与 固定一楼 承板 “ 穿”筋及管 线预 埋和 洞 口预 留一隐蔽工程验 收一校 正内外模板并紧 固一浇筑混凝土 。
3 ．2 施 工要 点
1) 剪力墙施工。 剪力墙模板仍沿用 目前普遍使用的胶合板工艺，不做调整，但是为了方便楼承板“ 穿”筋，部分外墙模板暂时不安装或临 时固定 ，只安装 内模并 固定 。 剪力 墙钢筋 绑扎过 程 中暂时不绑扎上层 固定钢筋。
2) 梁钢筋绑扎。 梁钢筋在绑扎过程中要充分配合楼承板 的后续安装，当后续楼承板安装过程出现桁架方向两端都是梁，其中一端梁梁箍筋摆放 时将 箍筋开 口端 放到梁底 ，梁上 部架立 筋暂时不绑扎 ，临时 固定到梁上部不 影响楼承 板就位 的位置 。 其 他情况下梁钢筋按正 常情 况绑 扎。
3) 楼承板临时支撑 系统 。 在楼 板 中引用 钢筋桁架楼 承板 ，支撑 系统采用扣件 式钢 管脚 手架 系统 ，一般情 况 下 ，当楼 板混 凝土不大于 180 m m ，楼板跨度 不大于 2．0 m 时 ，在 楼承板仅需 要以两端简支的方式支撑 ，支点离墙 约 20 cm ，当支撑 系统支撑 点间距超过 2 m 时，中部增加一道临时支撑，各道支撑等间距排布
4 )楼承板 吊运 。 钢筋桁 架楼 承板 的运输 和 吊装需 要专 用支架，运输前应该按照设计楼承板编号按次序用专用支架绑扎成捆后装 车。 采用 工地塔 吊吊运 ，吊运 时应在现 场技术人 员 的引导下按楼 单元为单位分别安放 ，防止在安 装时混乱 无序。 吊运应逐捆吊运 ，将两根直径 20 的螺纹钢分别插入钢筋桁架楼承板中部 ，吊绳固定在钢筋两端 ，吊角大于 45。，避免在 吊运过程 中损坏楼承板 。
5 )楼承板安装 。 在剪力墙模 板 调校完 成及 支 撑系 统搭 设好后安 放楼承板 ，楼 承板吊运 由塔 吊配合 人工完 成。 为 了便 于行走和搭 设 ，楼 承板未安 装前 可临时铺设木 板作为操 作平 台。 楼承板安装宜从施工段 的 中部 向两边 以辐射 的方 式铺设 。 一 个节 间楼承板从一端开始安放 ，当一个节间的操作平台完成后即可作为相邻节间 的操作和堆料平 台。 楼 承板安放过 程 中，由于剪 力墙水 平筋以及连梁等上层受力钢筋和楼承板桁架的锚 固端垂直交叉影
响而致楼承板不 能直 接到位 ，为此采取 以下措施 ：
a． 由于钢筋桁架腹筋沿桁架全长布置影响桁架锚 固端顺利深入墙(梁) 内，将锚固端范围内的腹筋在楼承板安放前切割掉。
b．楼承板就位分 为 以下三 种情况 ：第 一 种 ，就位 的两 端都 是剪力墙 ，此时楼承板 容 易就 位 ，可临 时拆 除 剪力墙 水平 固定 钢筋 (或者在绑扎剪力墙筋时暂时不绑扎水平 固定 钢筋 ) ，待楼 承板就位后恢 复固定 钢筋 ；第二种 ，就位 的两 端一端 是剪 力墙 ，一 端是梁 ，此时 由两人将楼承板倾斜 抬起 ，梁一 端先插入 梁 中，然后 顺势将楼承板另一端就位；第三种 ，就位的两端都是梁，由于前期梁钢筋绑扎 过程 中考虑 到 了此 类楼 承板 的安装 ，可参 照第二 种情 况 ，将楼 承板倾斜抬起 ，先将 一端插入正常绑扎的梁一侧 ，另一端再顺
势放人 梁钢筋 中 ，再绑扎梁 中临时 固定 的架 立筋。
6 )楼板 钢筋 的绑 扎。 由于 建 工新 苑 地 下 一层 楼 顶板 厚 为180 m m ，设计楼板钢筋为双层双 向。 楼承板仅 于 一个方 向代替 了楼板 的受力 钢筋 ，另一方 向的受 力钢筋需要 待楼承 板布置 安放好后 ，于现场通过“ 穿”筋的方式 ，按钢筋 的设计 间距 垂直 “ 穿 ”放 于桁架 ，然后绑扎 。 “ 穿 ”筋根据钢筋 的长度 可以利用前期 没有安装的外墙模板 外部 空间 ，也 可利用“ 穿”筋方 向的楼 内部空间 。
7 ) 预埋 管线 的 敷设 。 由于 部分 预埋 管线采 用 钢 管 ，不 能 弯曲 ，因此在楼承板 安装前 应详 细 了解 预埋 钢管 的走 向 ，在楼 承板安 装过程中随时放 置钢 管 ，穿 线盒 用长 铁钉 固定，为方便 以后 确定线 盒位置 ，铁钉应该 穿透钢 筋桁 架底模。

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