1、焊接施工不细致选择佳电压

　　焊接时无论是打底、添补、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择统一电弧电压。如许有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

　　一样平常针对不怜悯况应该分别选择响应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作服从。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，添补焊或盖面焊接时为了得到较高的服从和熔宽可以适当加大电弧电压。

　　2、焊接不控制焊接电流

　　焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标降落，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，铝镁锰板，如许会使焊缝接头性能不能保证网站建设报价，对结构安全构成潜在危害。

　　焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，许可有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

　　3、不细致焊接速度与焊接电流，焊条直径和谐使用

　　焊接时不细致控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置和谐起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，因为根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有充足的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时，如焊接速度过快，也易产气愤孔;焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，形状不划一;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

　　焊接速度对焊接质量和焊接生产服从有庞大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊，添补焊，盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形优秀的前提下选用较大的焊接速度，以进步生产率服从。

　　4、施焊时不细致控制电弧长度

　　施焊时不根据坡口情势、焊接层数、焊接情势、焊条型号等适当调整电弧长度。因为焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

　　为了保证焊缝质量，施焊时一样平常多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优的焊接质量网站排名，如V形坡口对接、角接的层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边征象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下贱;立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在活动过程中要细致始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深同等。

　　5、焊接不细致控制焊接变形

　　焊接时不细致从焊接顺序、人员布置、坡口情势、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增长费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有用控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

　　采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

　　6、多层焊不延续施焊，不细致控制层间温度

　　厚板多层焊接时，不细致层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900℃)凤岗做账报税，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性降落，会对接头留下潜在隐患。

　　厚板多层焊接时，应增强对层间温度的控制，在延续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持同等，对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接停止的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

　　7、多层焊缝不消灭焊渣及焊缝外观有缺陷就进行基层焊接